Фільтр-прес

Фільтр-прес

Переваги обладнання

1.Висока продуктивність

2.Мінімум площі для установки

3.Низьке енерго-споживання

4.Мінімізація витрата хімреагентів

5.Зниження навантаження на флотатори

Особливості обладнання

Камерний фільтр-прес

Стабільність, висока ступінь автоматизації, безпека і надійність, простота в експлуатації. Можливість зворотного промивання.

Рамний фільтр-прес

Стабільність, висока ступінь автоматизації, безпека і надійність, простота в експлуатації.

Застосування

Фільтр - преси застосовуються для фільтрації широкого класу суспензій, а також вони придатні також для розділення суспензій з невеликою концентрацією твердих частинок і суспензій з підвищеною температурою, охолодження яких неприпустиме внаслідок випадання кристалів з рідини. Крупність продукту – 500 меш.

Принцип роботи

Камерний фільтр-прес

Для зневоднення мулових опадів пропонується камерний фільтр-прес. Надходять стоки попередньо обробляються флокулянтів і завантажуються під великим тиском в камерний фільтр-прес. На плити преса натягнуті фільтрувальні полотна, пропускають тільки рідку фазу до зливних отворів плит. В залежності від варіанту конструкції преса (відкрите чи закрите виконання зливу), фільтрат стікає по стічні жолобку або через трубчастий злив. Заповнення робочих камер преса може здійснюватися під тиском до 16 атм. Максимальний тиск залежить від конструкції плит і температури підлягає зневоднення рідини.Зі збільшенням товщини шару кеку в камерах зростає тиск в лінії живлення до встановленого максимального значення. У міру зростання тиску періодично включається живильний насос. Цикл процесу зневоднення закінчується, коли припиняється вихід фільтрату і падіння тиску в живильній лінії. Як правило, один цикл роботи не перевищує 2,5 годин. Після закінчення циклу відключається живильний насос, і лінія живлення розвантажується від тиску. Цей процес має автоматичне управління і контролюється електронікою. При відповідному виконанні преса можлива продування отворів в плитах стисненим повітрям. Розвантаження преса відбувається при втягуванні поршня циліндра і переміщенні натискної плити до його стійці. Подальше переміщення плит для очищення від кеку здійснюється вручну або автоматичним пристроєм розмикання плит. Контактні поверхні фільтрувальних полотен повинні бути повністю очищені від можливих налиплих відкладень перед початком наступного циклу. Рекомендується встановити внизу преса спіральний транспортер, який зневоднений осад транспортує до місця її збору. Потреба в обслуговуючому персоналі для варіанту преса з функцією автоматичної розвантаженням становить 1 чоловік у зміну, при відсутності функції автоматичного розвантаження – 2 людини.

Рамний фільтр-прес

Продукт для фільтрації, з додаванням в нього кизельгура, подається у фільтр-прес з колектора, розташованого на фіксованій голівці, і проходить через канал, утворений зближенням центральних отворів пластин, досягаючи різних камер фільтрації, які так само утворюються за рахунок зближення пластин. Ширина камер дорівнює різниці між товщиною бортів і товщиною центральної поверхні пластини.

Полотна, які обмежують камери фільтрації соняшникової олії, пропускають через себе фільтрат, який стікає через канальці кожної пластини, досягаючи отвору зливу. Затримані частинки накопичуються на полотнах фільтр-преса, утворюючи шар з підвищеним товщиною, в ході процесу фільтрації рослинного або іншого масла.

Фільтруючий засіб, з плином фільтрації, буде складатися з того ж самого накопиченого осаду, розташованого на полотні. Операція фільтрації буде відбуватися до тих пір, поки всі камери, які виглядають як мішки, не будуть наповнені кашоподібної полугустой сумішшю, яка утворює макуха на 50% складається з решти рідини. По закінченні фільтрування, коли фільтр переповнений, пластини розсуваються, що залишився продукт прибирається і можна дати початок новому циклу фільтрації.

Камерні Фільтр - преси для осаду великих розмірів можуть бути оснащені спеціальними автоматичними пристроями для механічного переміщення одиночних пластин на фазі відкриття і закриття фільтра, і для автоматичного відділення шару макухи від стінок пластин.