Верстати для виробництва шлакоблоків високої якості в Україні

Виробництво Відомо, що шлакоблок виробляли ЗБК на спеціальному обладнанні з використанням пропарювальної камери. Тому виробництво якісного блоку в побутових умовах було не доступно. З 1994 року досвід виробництва будівельних блоків в приватному господарстві і на малому виробництві вирішив це питання. Тепер для виробництва шлакоблоків необхідно наступне: * Віброверстат; * Сировина; * Технологія; * Рівний майданчик; * Побутова мережу 220В. Уточнимо докладніше кожен пункт, щоб детальніше описати це в бізнес-плані. Віброверстат Є різні конструкції вибростанков. У побутових умовах виробництва та малому бізнесі впевнено зарекомендували себе в країнах СНД електричні, малогабаритні шлакоблочні вібростанки з бесподдонной матрицею (наприклад, "Мрія забудовника" випускається 15-й рік). Сировина Для виробництва будівельних блоків необхідні наступні компоненти - цемент, наповнювач, пластифікуюча добавка (бажана) і вода. Цемент – портландцемент марки 400. Припустимо й інше. Але необхідний підбір пропорцій. Наприклад, при використанні цементу марки 300, його витрата слід збільшити на 10-15%. Наповнювачами для бетону можуть бути самі різні матеріали: пісок, щебінь, шлак, граншлак, зола, тирса, стружка, відсів, керамзит, гіпс, брухт цегли та інші природні і виробничі матеріали. В залежності від місцевих умов, вимог до вироблених блокам і собівартості, Ви можете вибрати відповідний наповнювач. Ось декілька найбільш популярних поїздів, про яких ми б хотіли розповісти Вам у нашому бізнес-плані виробництва шлакоблоків: 1. Шлак з металургійних підприємств (сірого або темно-сірого кольору з високим вмістом цементу, сіяна дрібна фракція) – 9 частин + цемент – 1 частина + вода 0,5 об'єму цементу 2. Граншлак з металургійних підприємств (жовто-зеленуватого) – 4 частини + дрібний відсів – 4 частини + цемент – 1 частина + вода 0,5 об'єму цементу 3. Інші шлакобетоны 4. Бетони на піску і щебені 5. Бетон на відходах цегли 6. Керамзитобетон 7. Золобетон 8. Опілкобетон 9. Перлітобетон 10. Полистеролбетон та інші бетони з різним поєднанням перерахованих. Тепер зрозуміло, що існуюча назва "шлакоблок" не найточніше визначення можливих будівельних блоків. Пластифікуюча добавка – це не обов'язковий компонент бетону. Але її технологічне застосування забезпечує: * ранню міцність блоків (це дуже важливо при обмежених виробничих площах), * підвищує якість блоків (знижується тріщиноутворення і стертості блоків), * поліпшується водонепроникність і морозостійкість бетону. * підвищується продуктивність. Кількість добавки дуже незначна – близько 5 г на блок. Далі будемо називати її Універсальна Пластифікуюча Добавка (УПД). Технологія виробництва Опис технології, по якій ви будете виробляти шлакоблоки, в бізнес-плані дуже важливо. Пропонована технологія виготовлення будівельних блоків наступна: 1. Підготовка бетону 2. Виробництво блоків 3. Просушування і складування готових блоків. Підготовка бетону (на прикладі раніше наведеного 2-го рецепта бетону): 1. Засинаєте 4 лопати дрібного відсіву + 4 лопати гранульованого шлаку; 2. Засинаєте 1 лопату цементу; 3. Ретельно перемішуєте; 4. Додаєте в воду розчинену УПД; 5. Перемішуєте. При цьому бетон якісно просочується розчином УПД. Виробництво блоків 1. Засинаєте в віброверстат бетон. Попередня усадка (3сек.) 2. Встановлюєте притиск і включаєте вібратор. 3. З вібрацією піднімаєте верстат – готовий блок залишається на майданчику. Просушування і складування готових блоків Без УПД: * блоки сохнуть на майданчику 24 години, Ви їх періодично злегка смачиваете, як і будь цементосодержащее виріб; * потім акуратно перевертаєте їх на бічну грань, щоб підсохла «спина» блоку; * і ще через 24 години викладаєте готові блоки в штабель для досыхания. При використанні УПД готові блоки можна прибирати з майданчика і складувати вже через 6-8 годин. Виробнича майданчик Тут можливі три варіанти: - Приміщення з рівним бетонною підлогою. Можна виробляти блоки круглий рік